傳統(tǒng)的觀念看來，焚燒必然產(chǎn)生大量的尾氣，勢必造成環(huán)境污染，所以對垃圾的焚燒處理必須嚴格控制尾氣的排放。焚燒垃圾時，爐體上部的氣體燃燒層的溫度是999攝氏度，這個溫度一般保持在850攝氏度至1050攝氏度之間，這就使得包括二口惡英在內(nèi)的有害氣體得到充分分解。燃燒后產(chǎn)生的煙氣溫度很高，為了防止在降溫的過程中二口惡英再度生成，煙氣必須通過冷卻和凈化系統(tǒng)進行處理。

    吸塵器這套設(shè)備的煙氣冷卻處理系統(tǒng)主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置和布袋除塵器等組成。燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過廢熱鍋爐后，有800攝氏度，然后急劇降到200攝氏度左右，以防止二口惡英的生成。定量加入消石灰可以中和煙氣中的酸性成分，避免其對設(shè)備的腐蝕，并使酸性氣體的含量達到排放標(biāo)準(zhǔn)�；钚蕴课�附是目前公認的去除二口惡英*為有效的方法。而布袋除塵器可以將吸附有二口惡英類物質(zhì)的活性炭粉和殘留的煙塵截留在濾袋的表面。這一系列措施的使用，可以有效地去除煙氣中的有害物質(zhì)，保證達標(biāo)排放。為了防止在降溫的過程中二口惡英再度生成，煙氣通過主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置和布袋除塵器及濕法除酸裝置等組成的冷卻和凈化系統(tǒng)進行處理，有效的去除煙氣中的有害物質(zhì)，保證尾氣達標(biāo)排放。脈沖袋式除塵器一般采用圓形袋，按含塵氣流運動方向分為側(cè)目而視進風(fēng)、下進風(fēng)兩種。通常由凈氣室、中箱體、灰斗、框架及脈沖噴吹裝置等組成。

    過濾原理：工作時含塵氣流從箱體下部進入除塵器灰斗后，由于氣流橫截面積突然擴大，流速降低，氣流中的一部分大顆粒、密度大的粉塵及凝聚塵粒在離心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗；粒度細、密度小的微小塵粒懸浮于氣體中通過氣流分布裝置，均勻進入過濾室中彌散于濾袋間隙，通過濾袋表面的慣性碰撞、篩濾等作用而沉積在濾袋表面，凈化氣體由主風(fēng)機排出。

    清灰原理：隨著粉塵不斷附著于濾袋外表面，粉塵層不斷的增厚，除塵器阻力值也隨之增大；當(dāng)阻力值到達一定值時，脈沖除塵控制儀發(fā)出指令，控制脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥流向噴吹管上的小孔，并向文氏管噴射出一股高速高壓的的引射氣流，形成一股相當(dāng)于引射氣流體積數(shù)倍的誘導(dǎo)氣流，袋外部的粉塵在機械力的作用下從布袋外部脫落，掉入灰斗，達到清灰目的；當(dāng)濾袋阻力下降到下限時，清灰機構(gòu)停止工作，維持除塵器的連續(xù)性工作。